从“潜江裁缝”到“5G智造”——记比帆制衣的数字化逆袭之路

潜江新闻网讯（潜江市融媒体中心记者 马煜 通讯员 李东奇 周璇）“潜江裁缝”驰名全国，是我市传承百年的老牌手艺、一块深入人心的城市名片。一针一线的匠心，曾撑起我市服装产业的大半江山。如今，本土企业湖北比帆制衣有限公司，以5G赋能、智能设备、数字算力，让百年裁缝名片焕发全新光彩。

走进比帆制衣生产车间，没有嘈杂人声、堆积如山的布料、来回奔走的工人，取而代之的是一派智能高效的生产景象：AGV无人叉车平稳穿梭、自动转运物料，CTU料箱机器人精准抓取、有序送料，智能吊挂系统依托数字后台自动排产、智能分派工序。千余台先进设备高速联动、有序运转，各道工序依托数据指令无缝衔接、高效流转，工人们只需专注精细化操作，一件件品质过硬的户外服装有序下线、走向全国市场。

这场令人耳目一新的车间变革，绝非简单的设备更新，而是潜江传统服装产业，从人工经验生产到数字智能智造的代际跨越。

全域数智赋能 打造工厂“数字大脑”

2026年，比帆制衣落地投产5G智能成套项目，一举打破服装行业“靠老师傅经验、凭人工感觉”的传统生产模式。企业打通MES生产执行系统与WMS仓储管理系统，实现裁剪、缝制、整烫、吊挂、仓储全链条数据互通、实时流转，真正做到物料不落地、生产不停歇、品质不靠估，全程以数据说话、以智能提质。

谈及车间的蝶变，公司常务副总经理舒丹感触颇深。在传统生产模式下，车间采用推筐流水作业，工序杂乱、效率偏低、差错率偏高，遇上紧急订单，全员加班赶工是常态，费时费力还难保质效。

如今的比帆制衣，建起专属5G基站，实现车间全域数字化覆盖。“手机轻点就能掌握全厂动态，工序安排、生产进度、产品品质、物料库存等数据实时更新、一目了然。”舒丹介绍，数字化管控让生产排布更科学、流程衔接更顺畅、车间运转更高效，彻底告别了传统生产的粗放乱象。

智能化改造的成效，直观体现在实打实的生产数据上。舒丹给记者算了一笔清晰的效益账：同等规模的20万件背心订单，智能车间相较传统车间，生产效率提升20%，产品一次合格率稳定保持在98%以上。对于竞争激烈的服装代工行业，稳定的品质、更快的交付速度，就是最核心的竞争力，也是企业持续稳住客源、赢得市场的关键底气。

联姻龙头企业 共建产业升级样板

在企业数字化转型的进阶路上，比帆制衣走出了极具战略眼光的一步——与全国缝制设备龙头杰克科技深度绑定、双向赋能。2026年7月，双方在杭州正式签署战略合作协议，由杰克科技为比帆制衣量身打造整厂快反解决方案，涵盖智能缝制硬件迭代、数字化管理系统搭建、车间产线重构优化、生产流程精简升级等全方位内容。

不同于普通的供需合作，此次携手是行业龙头与区域标杆的双向奔赴、共创共赢。杰克科技相关负责人表示，比帆制衣不仅是企业的合作客户，更是前沿智能缝制技术的联合共创伙伴。企业将最新研发的智能设备、数字系统直接落地比帆生产车间，依托真实生产场景开展实战测试、打磨优化；比帆制衣则结合一线生产工况、产业实际需求，反向为技术迭代提供参考，助力产品提质、技术升级。

据悉，双方将把此次合作打磨出的成熟模式、成功经验，逐步向华中服装产业集群推广复制，带动区域内中小服装企业加快智改数转步伐，以龙头引领、抱团升级，推动整个区域服装产业提档升级、迭代焕新。

深耕转型蓄力 抢占未来智造赛道

深耕服装行业多年，比帆制衣管理层深谙产业变革趋势，始终保持转型升级的紧迫感。“传统来料加工模式利润薄、竞争烈、抗风险能力弱，企业必须主动破局，提升自主研发能力，推动产业从来料代工向原创设计、品牌智造转型，才能站稳长远市场。”企业负责人坦言。

针对服装行业普遍存在的工人老龄化、年轻劳动力短缺、人工成本攀升等痛点，数字化改造精准破题。智能设备与数字系统大幅降低生产操作门槛，有效减少重复体力劳作，推动一线工人从“体力劳作型”向“技术操作型”转变，既缓解用工压力，也拓宽了员工成长空间。

同时，智能工厂的柔性生产、快速响应优势，让企业精准踩中当下服装行业“小批量、多款式、快交付”的市场新趋势，在“小单快反”赛道跑出加速度。凭借过硬的智造实力与品控能力，比帆制衣成功牵手意尔康、京东京造、马登等一众知名品牌，稳定合作版图持续扩大。据悉，企业投入6000万元推进智能化改造，换来的不仅是当下的生产效率、产品品质双提升，更是抢占未来市场的核心竞争力。

从返乡创业传承“潜江裁缝”老手艺，到深耕智造搭建5G智能新车间，比帆制衣的迭代之路，正是潜江传统服装产业转型升级的生动缩影。

当前，国内服装产业正告别人口红利依赖，迎来数字智造的全新风口。比帆制衣的转型实践，为传统制造行业给出了清晰答案：老旧劳动密集型产业，亦可通过数字赋能、智能革新，蝶变为数据驱动、品质为先的现代化新智造。百年“潜江裁缝”金字招牌，正褪去传统手工的旧底色，叠加数字科技的新亮点，在时代浪潮中持续发光出彩。