精管细控抓质量 科技创新铸精品——江汉油田质量提升工作纪实

潜江新闻网讯（潜江市融媒体中心记者 刘琼艳 通讯员 黄慧 唐伟）质量是安全之本、发展之基。今年以来，江汉油田坚持“质量永远领先一步”理念，锚定质量“零缺陷”、安全环保“零伤害、零污染、零事故”目标，从制度规范、精细管控、科技赋能三方面协同发力，全面提升工程、产品、服务质量。

截至8月，油田完井106口，钻井井身质量、固井质量合格率均达100%，水平井实钻水平段长符合率98.73%，外输原油、外销天然气合格率保持100%，以硬核质量护航稳产增效。

制度立规 标准化筑基强根基

制度标准清晰，质量管控才有抓手。

过去，质量管理条款偏笼统，基层缺少细化标准、量化依据。今年，江汉油田全面修订质量管理体系，推进管理制度、岗位标准双向升级，把质量要求嵌入各业务环节。计量管理严格对标国家行业标准，细化能源计量器具配置规范，明确贸易交接地磅必须达到三级准确度，实现选型、验收、使用全程有据可依，从源头杜绝计量偏差。

同时，优化质量激励机制，将QC质量创新成果纳入评先评优体系，对获集团、省级以上优秀成果团队专项嘉奖。

“政策有支撑、创新有回报，大家抓质量、攻难题的主动性明显提升。”采服中心主任技师肖杰介绍，制度约束与正向激励双向发力，正推动质量管理从被动落实向主动创优转变。

精细管控 全链条闭环堵漏洞

今年，江汉油田聚焦物资采购、工程监督、化学剂使用等关键领域，构建“入场前、施工中、施工后”立体管控网络，让质量隐患无处遁形。

物资采购是质量源头第一关。物资供应中心细化各环节质量条款，把模糊定性要求转化为清晰量化标准，流程透明、标准直观，有效解决物资匹配偏差、质量把控不严等问题。

针对井口装置、防喷器等关键设备监造，创新推行远程随机视频核验，随时线上抽查第三方监造履职情况，动态监督、全程留痕，补齐传统驻厂监管短板。

如今，化学剂监管打破工区界限，将涪陵区域所有内外部施工队伍纳入抽检范围，对复兴页岩油区块实行“每井必抽”，多部门联合开展盲样抽检、第三方专业检测，实现监管无盲区、隐患无遗漏，进一步规范井下用料质量。

科技赋能 智能化提质增效能

科技赋能是质量升级的核心动力。

今年，江汉油田大力推广新工艺、新装备、智能化系统，用精准数据替代经验判断。钻井施工普及旋转导向、超导钻头、超大扭矩螺杆等先进设备，推行精准钻进工艺和科学钻井液体系，水平段“一趟钻”占比同比提升14.7%。

数据显示：通过43口单井专项优化，累计采纳现场优化建议3070条，形成前置审查、钻中管控、钻后评估、成果固化全流程。

智能化监管方面，技术监督中心搭建多参数协同智能预警模型，实时采集泵压、扭矩等关键数据，自动识别异常、推送预警，实现从人工巡控到数据智控转变，有效规避施工隐患。压裂工程建立四级联控机制，入场核验、岗前检测、施工旁站、竣工复核层层把关。

目前，压裂材料性能符合率稳定超95%，桥塞起压合格率达98%以上，关键质量指标全部优于既定标准。

以质固本，行稳致远。江汉油田将持续坚守质量“零缺陷”底线，以制度立标准、以管控堵隐患、以科技提精度，夯实安全生产根基，以过硬质量助力高质量可持续发展。