攻克高盐地层开采难题 耐高盐压裂液新工艺在江汉油田试验井应用成功

潜江新闻网讯（潜江市融媒体中心记者 刘琼艳 通讯员 黄慧 徐涛）近日，江汉油田盐间页岩油试验井王4斜9-5井完成压裂施工作业，耐高盐压裂液新工艺顺利落地。这意味着江汉油田在盐间页岩油开采技术上取得新突破。

这口井的开采层段，夹在上下两层盐岩中间。地层盐分很高，岩石可塑性强，内部孔隙细小且分布不均匀。过去开采面临不少难题：普通水基压裂液会溶解地层里的盐，盐分析出后堵塞井筒；二氧化碳压裂带不动支撑砂石；醇基压裂液效果虽然不错，但每立方米成本接近6000元，没法大范围推广。

为解决开采难题，江汉油田工程院研发低成本耐高盐压裂液。这片地层水里含盐量极高，普通瓜尔胶压裂液到了地下，水里大量金属离子会破坏液体黏性，甚至直接失效、产生大量残渣。科研团队就地使用王场油田采出来的废水调配压裂液，把生产废水循环利用，减少废液处理开销。

科研团队结合地层含盐高、岩石结构容易受损的特点反复调整配方，用接近饱和的盐水作为基础液体，减少外来液体溶解地下盐岩，保护地层结构。团队自主研制新型耐盐压裂液，就算在高盐地下环境，液体黏度也能保持稳定，减少盐分溶解析出带来的地层损伤。

本次施工核心目标，就是防止盐分堵塞地层、顺利把砂石送入地层造出裂缝，让油流顺畅流出。技术人员参考防砂思路，采用高比例砂石高压充填工艺，砂石最高占比达到60%，在井口附近打造稳固、通畅的渗流通道。同时结合上下盐岩层边界，控制施工规模，避免破坏盐岩层。施工过程中，工作人员多次取样检测压裂液，实时观察液体耐盐、携砂、降解等性能；针对现场水质不稳定问题，施工前持续监测水质，完成除油、除杂质预处理。

这口井压裂施工顺利完成，证明这套耐高盐压裂液可以用于盐间页岩油开采，解决了地层改造和盐堵塞之间的矛盾。目前该井日产油约2吨，产量和同层位传统工艺水平相当。本次试验，为后续盐间页岩油试验、工艺升级以及规模化高效开采积累了实践经验。