千米岩层蓄绿势 凌空氢链育新质——潜江打造武汉都市圈未来能源创新承载地纪实

潜江新闻网讯（潜江市融媒体中心记者 余晓勤）地下千米，亿万年前古内陆湖蒸发后留下的盐穴，空旷、恒温、密闭，在岩层深处蓄藏绿色势能；地上半空，银灰色管廊凌空铺展、纵横交错，把厂房与储罐串成一片，盐水、蒸汽、氢气、氯气昼夜奔涌，织就一条生机勃勃的氢能产业链。    一上一下，隔着千米岩层，却在同一条新质生产力赛道上相遇。    这里是潜江，江汉平原腹地一座因盐而兴的城市，如今有了一个新身份—— 武汉都市圈核心氢源供给承载区。而一场更大的考验正在到来：潜江高新区将承办第十五届中国创新创业大赛颠覆性技术创新大赛（未来能源领域赛）。    一场聚焦氢能与先进储能的国家级赛事，为何相中这座化工小城？

管廊架起“氢”城 盐穴藏下“能”库

潜江的氢故事，得从王场镇江汉盐化工业园讲起。从空中俯瞰，最先闯进视野的，是那些在半空中绵延的管道。它们像园区的血管，昼夜不停地把盐水送进厂房，又把氢气、氯气送向储罐。

长飞是循着副产氢气来的。这家企业在这里建起全球规模领先的光纤、光纤预制棒生产基地，累计投资超70亿元，液化空气、长飞气体等一批配套企业随之而来，抱团成链。一根比发丝还细的光纤，与一立方米看不见的氢气，在同一片盐卤地上同根生长——这是王场最出人意料的产业图景。

氢的家底，远不止一根管道。9家制氢企业、9家用氢企业在此集结，每小时11.3万标方的产能，撑起一条产值81亿元的产业链。喂饱长飞这样的本地龙头之后，富余的氢气沿着管道和槽车，流向武汉、荆州、宜昌。潜江手里握着两张别处难寻的牌：化工副产氢和盐穴储氢。

绿氢的新增量正在赶来。湖北清北氢能潜江绿色氢气项目现场，设备调试全面展开。这个项目一期投资5.5亿元，采用离网柔性绿电制氢技术路线，建设1万标方/小时电解水制氢工厂；二期将建设同等规模制氢产能。项目全部建成后，总产能可达2万标方/小时，预计年营收2亿元，纳税约1500万元，将建成华中地区规模最大的绿电制氢基地。

同一时间，可赛化工10万吨离子膜续建项目进入投产倒计时，同步副产氢气3200标方/小时；和远潜江电子特种气体依托煤制氢路线，上游衔接金华润化肥产能，氢气产能可观；江汉盐化工的氯碱副产氢，已通过管道把王场盐化工业园全覆盖。

联合武汉、黄石申报的都市圈氢能区域试点，入选国家首批氢能区域试点。潜江的“氢版图”，正从“点上突破”走向“面上开花”。

地上造“电池” 地下建“充电宝”

如果说氢是潜江递给未来的一张名片，储能则是它提前埋下的另一枚棋子。

泽口园区，太蓝新能源全固态电池生产基地项目的土建工程全面完工，正加紧设备安装。作为湖北省固态电池规模化制造重点基地，一期将形成0.5至0.8GWh年产能，预计年产值8亿元。

“潜江被纳入武汉都市圈，交通便利，能高效承接武汉的科创人才和产业资源；园区配套成熟，雄厚的化工新材料基础，为固态电池上下游协同提供了坚实支撑。”太蓝新能源潜江制造基地总监张强辉说。他更看重的是场景——低空经济、智能装备扑面而来，无人机、机器人、多域储能，都在这条生产线的射程之内。

固态电池被公认为下一代动力电池的方向，却卡在一个词上：量产。界面阻抗大、工艺复杂，实验室里的漂亮数据，到了流水线上往往要打折扣。太蓝的解法是氧聚复合技术路线，再配上一套名为“4-3-2-1”的减材制造计划——从原材料供给和生产工艺两头挤水分，把成本一层层压下去。

造电池在地面上，储能的另一半文章写在地下。华中盐穴多能融合技术创新联盟暨深地储能重点实验室已建立常态化联络与会商机制，盐穴储能、压缩空气储能等新能源项目积极推动。那些被掏空的盐穴，恒温、高压、密闭，天生就是存放能源的容器：把用不掉的电变成压缩空气压进千米深处，需要时再放出来发电。一座城市的“充电宝”，由此成型。

装备要轻量化，材料得跟上。铝基新材料领域，幸盛、启盛2家企业成功进规，填补了园区规上企业空白；张金园区铝基新材料产业园概念性规划完成编制审批。产业从“单点引入”转向“链条构建”。

化工“老底子” 炼成材料“硬脊梁”

氢与电的勃发，不是凭空长出来的。

潜江的底色是化工。正因为攒下这份家底，它才敢在未来能源的牌桌上落子。1至9月，全市重点园区规上工业总产值344.59亿元，同比增长21.9%；规上工业增加值79.18亿元，增长14.1%；国家高新技术企业270家，同比增长38.46%，创新型企业梯队加速壮大。

现代化工坚持“减油增化增特”，精细化工产品占比持续提升。新轩宏芳烃类精细化学品、达兴新材料氰尿酸、天安日化表面活性剂等一批项目相继投产，为新能源材料备足基础原料保障。

更硬的一手，在光电子信息领域。晶瑞作为国内规模最大的电子级双氧水生产基地，产品占国内四成市场，连续多年稳居全国第一；鼎龙年产300吨KrF/ArF高端晶圆光刻胶产线今年3月投产，成为国内首条实现“有机合成—高分子合成—精制纯化—光刻胶混配”全流程自主可控的产线；12家电子化工重点企业深度融入武汉“光芯屏端网”万亿级产业集群。

半导体材料自主化水平持续提升。菲利华半导体用石英材料成为国内首家进入全球仅5家认证名单的企业，占全球约10%份额；阿科力环烯烃光学材料填补省内产能空白，实现国产化替代；中巨芯等8家企业实现抛光垫、光刻胶、电子级硫酸、超纯氢等产品对武汉长存、京东方常态化供货；广钢等3家企业完成资质认证后即将为长江存储供货。

这些曾经被“卡脖子”的材料，如今反过来为未来能源器件制造托底。

一座化工城，把“卡脖子”清单改写成“杀手锏”清单，靠的不是改行，而是往深处走。

资本引来“活水” 平台打通“出路”

颠覆性技术最怕的，不是没有好想法，而是找不到能落地的生产线。潜江正在补这段路。

资本一端，医工交叉产业基金完成中基协备案，总规模3亿元的产融兴潜基金取得金融办批复，国泰海通长飞人工智能产业并购基金拟设总体量20亿元，进入决策报批阶段。光谷产业基金已上报省金融局和省证监会，正按审查意见补充完善材料。四大基金梯次推进，资本招商“工具包”日益充实。

平台一端，潜江（武汉）离岸科创中心建成运营，喻越（潜江）概念验证中心做实“研发在武汉、生产在潜江”的协同模式——研发在省会，转化在潜江，两地共用一条产业链。

从化工副产氢到华中最大绿电制氢基地，从全固态电池量产线到深地盐穴储能，从电子级双氧水到高端晶圆光刻胶，潜江把自己摆到了一个特殊的位置：既出材料，又出场景，还出量产线。

承办这场国家级赛事，潜江有基础、有项目、有场景、有生态。

回到潜江。王场的管廊依旧凌空延展，氢气在管线里不息奔涌。当全国各地的参赛团队带着前沿构想奔赴江汉平原，他们寻觅的产业化沃土，潜江早已悉心铺就：一处承接颠覆性技术落地的空间，一条通向规模化量产的通路。

千米岩层之下，盐穴静蓄绿势；凌空管线之上，氢链孕育新机。这座从盐卤里生长起来的化工老城，没有止步于过往的产业积淀，而是立足资源禀赋、深耕材料根基，在武汉都市圈协同格局中找准定位，以氢能与储能为钥，持续锻造新质生产力，向着未来能源创新高地稳步前行。