久程户外打造5G智能工厂 赋能潜江纺织产业提质升级

潜江新闻网讯（潜江市融媒体中心记者 余晓勤）裁剪、缝制、质检、包装，10条标准化生产线高速运转，各工序环环相扣……近日，走进张金镇湖北久程户外用品有限公司（以下简称“久程户外”）全新投产的生产车间，一幅现代智造图景跃然眼前。

从“剪刀针线”到“5G+工业互联网”，这家深耕户外用品制造的企业，正以全方位智能化改造，为传统纺织服装产业转型升级提供生动样本。

布局升级：从“零散受限”到“全域互联”

服装制造常被视为依赖人工经验的劳动密集型产业。一家户外用品企业为何主动布局5G智能工厂？

“老厂区空间受限，生产线排布零散、工序衔接不畅，既制约生产效率，也增加了管理难度。”该公司总经理刘文道出了转型的起因。

今年6月，久程户外完成整体搬迁，承接原湖北联奥户外用品有限公司的生产设备与产能，形成年产100万件高端户外服装的能力，新厂区投产同步完成生产布局、工艺流程全链条升级。车间功能分区清晰独立，流水线排布科学规整，各工序流转距离大幅缩短，整体效能较老厂区实现跨越式提升。

“目前，车间约70%的生产环节已完成智能化改造，生产设备全部接入5G网络。”刘文介绍，相较于传统工厂，技术人员依托5G网络，可远程调整设备参数、实时修改排版图案、动态管控设备运行状态；生产系统自动采集每日产量、设备转速、裁片加工数量等多维数据，形成完整的数字化生产闭环。

不仅如此，企业还在车间顶部定制防眩目无影灯，既消除作业面阴影，保障缝制、质检等精细工序的精准度，又实现45%的节能效果，兼顾生产实用性与绿色制造理念。

物流蝶变：从“人工找货”到“货物找人”

布局优化、5G网络全域覆盖之后，车间最直观的变化体现在物料转运模式上。

久程户外搭建了以AGV机器人为核心的智能物流体系。机器人依托地面二维码标识和5G信号接收装置实现路径规划与动态导航，搭载激光雷达，可自主识别避让行人与障碍物，轨迹精确、响应迅速，降低错送、漏送风险。

“过去工人推车单次最多搬运50到100件衣物，体力消耗大；如今AGV机器人可一次性转运整托盘货品，还能24小时不间断作业，有效降低人力依赖，提高生产效率与周转速度。”刘文说。

目前，该企业已在厂区不同功能区域部署11台AGV机器人，实现生产物流全链条无人化转运。

如果说AGV机器人是地面物流的“主力军”，高空中的智能吊挂系统则让裁片与半成品坐上了“空中专车”。

刘文介绍，成衣质检后挂入吊挂系统，沿预设轨道贯穿各道工序，衣物全程离地流转避免脏污，管理人员无需逐段排查即可快速定位生产堵点，既解放了搬运劳力，也让生产进度、当日产能一目了然。

人机协同：从“经验依赖”到“数字赋能”

在久程户外，智能化改造并非简单“机器换人”，而是围绕核心工序推进“人机协同”。

“我们引进的德国进口全自动裁床设备，贯通了从开版到拉布的全流程自动化：单版开版时长由3至4小时缩短至20至30分钟，原本需两名师傅配合完成的拉布工序，全部交由设备自动完成。”刘文告诉记者，设备投用后，裁剪精准度提升80%以上，班组日均产能从500至1000件跃升至3000至4000件。

该企业将老师傅长期沉淀的实操经验转化为数字化模型，依托智能设备实现稳定复用。以腰绳线这类毫米级精度的细节工序为例，过去改款换样需反复调试数十次，如今参数一次设定即可稳定复用。智能系统还大幅缩短新员工培养周期，新人借助标准化设备指引，即可快速上手高难度工序。

当前正值秋冬服饰生产旺季，该企业正加紧赶制国内外知名品牌的3万件羽绒服订单，计划于11月中旬交付。

“我们依托全流程实时数据监控，生产进度可追踪、可预判，通过优化生产排程、精准调配产能，全力保障订单按期履约。”刘文说，下一步，公司将持续深化自动化、智能化改造，以5G智能工厂为稳产提效的强劲引擎，为潜江纺织服装产业转型升级积蓄更多新动能。