潜江新闻网讯（潜江市融媒体中心记者 刘琼艳 孙琴琴）盛夏时节，走进光纤小镇，最先撞入眼帘的便是纵横交错的管道。
银灰色的管道架在半空，横的竖的、粗的细的，像一张巨大的网，把一座座厂房、一个个储罐串联起来。管道里，盐水、蒸汽、氢气、氯气昼夜不息地奔涌着，从一个车间流向另一个车间，从一家企业流进另一家企业，最终变成漂粉精、光纤预制棒、石英玻璃、半导体材料，从江汉平原腹地发往全球。
这张管道网的尽头，是四个“全球第一”、两个“亚洲第一”、全国千强镇的硬核成绩单，是一座正在崛起的现代化工新城。
来，让我们沿着管道走一走，看看这座盐卤之上崛起的工业园，藏着怎样的振兴密码。
地下奔涌的盐卤，串起一条百亿产业链
管道的起点，在地下千米深处。
江汉盐化工业园脚下，蕴藏着丰富的盐卤资源。中石化江汉盐化工的卤水开采装置日夜运转，每年250万立方米盐卤从地下抽取上来，经过净化、电解，变出三样“宝贝”：烧碱、氯气、氢气，还有伴生的源源不断的蒸汽。
搁以前，这三样东西大多是初级产品卖出去，附加值有限。园区的思路很清晰：好资源不能“粗卖”，要就地“吃干榨尽”，把产业链往深处做、往高端做。
于是，管道开始向四面八方延伸。氯气顺着管道流进武汉有机、唐棕、星驰医药等十余家企业，变成芳烃氯化物、环保增塑剂、医药中间体，这叫“吃氯”；烧碱流进下游化工企业，成为生产原料，这叫“耗碱”。10多个“吃氯耗碱”项目沿链布局，基础化工原料的身价翻了一番。
最精彩的一笔，是氢气的妙用。管道里的氢气没有白白烧掉，而是被引到了长飞光纤的车间里——生产光纤预制棒，氢气正是关键原料。
“没想到吧，地下抽上来的盐卤，最后变成了光纤里的光。”该镇相关负责人笑着说。从盐卤到氢气，再到光纤预制棒、光纤光缆，一根管道串起了从基础化工到光电子的产业跃迁。
沿着光电子这条赛道，管道越延越长。菲利华石英玻璃、晶瑞双氧水、鼎龙光电半导体材料、阿科力光学材料……一个个项目沿着产业链落子，为光电子信息产业提供关键配套。长飞光纤潜江科技园年产预制棒约5000吨、光纤约4000万芯公里，菲利华年产2400吨高纯石英玻璃锭，双双站上全球之巅。
管道还在“生长”。今越新材料的工地上，工人们顶着烈日赶工期，综合楼、甲类车间、仓库、罐区已全部封顶，水电安装正加紧推进。这个年产3600吨有机硅光电子产品的项目投产后，预计年营收3.3亿元、纳税640万元。
数据显示，该镇目前在库项目29个，今年1至6月完成投资10.59亿元，同比增长34.4%，每一根新建的管道，都指向更广阔的产业未来。
循环往复的管道网，转出绿色发展新生态
园区的管道不只是“往前走”，还会“回头流”。
长飞工业园区
长飞光纤的生产废水，经过“超滤+反渗透”两道净化，变成合格的冷却补充水，顺着管道流回园区公共供水系统，每天节水1200吨；一家企业的氢气尾气，通过管道送进另一家企业用作燃料，一年减碳1.8万吨；菲利华的生产废料回收再利用，每年“吃”掉2.3万吨废料，相当于少挖一座小型矿山……
这就是园区独创的“四维循环”体系——企业内部循环、企业间循环、产业配套循环、区域内外循环。管道织成的大网里，蒸汽利用率85%，氢气、氯气利用率98.5%，工业固废综合利用率97.3%，几乎没有真正的“废物”。
循环的底气，藏在地下和空中的基础设施里。9公里化工综合管廊、17公里循环供水管线在空中架起；15公里氢气管道、12公里蒸汽管道跨园区铺设，每年为企业省下成本超千万元；35kV、10kV电力线路全覆盖，“两横两纵一循环”路网贯通全域。硬件打底，循环经济才能转得起来。
“以前企业各自为战，废水烧了、尾气放了、废料埋了，现在管道一连，你家的废料就是我家的原料，大家都省钱，环境也更好。”该负责人介绍。
绿色不是被逼出来的，而是主动干出来的。新亿宏这家老牌化工企业，曾面临市场波动、利润挤压的困境。园区“关改搬转”政策给了他们转型的底气——研发费用加计扣除、税收减免、专项奖补累计超1400万元，企业拿着这笔钱搞智能化改造、上节能减排项目，2019年通过改造验收，2025年还评上了湖北省绿色工厂。
新增项目的环保门槛，更是卡得严严实实。一个年产3.6万吨氨水的项目，因为选址在沿江一公里范围内，直接被叫停，改建成了绿色农业项目。高污染、高风险的项目，哪怕投资再大，也休想进门。
安全是化工园区的底线。园区实行封闭管理，危化品停车场、应急池、特勤消防站一应俱全。每月的“四包一”安全检查，专家盯着涉爆车间、危化品仓库、防雷防静电挨个查。智慧化平台24小时盯着温度、压力、可燃气体数据，AI自动识别火情烟雾，隐患还没冒头就被摁了下去。2025年，园区成功升级为最高等级的D级安全风险化工园区，安全底色越擦越亮。
车间里的创新密码，把废液变成“城市矿山”
管道的尽头是车间，车间里最活跃的，是一线工人。
湖北兴训电子材料有限公司
在园区，有两家“兄弟企业”是香饽饽，大家都争着“用”它们——湖北兴训电子材料有限公司和湖北永绍科技股份有限公司。它们专攻含氟废水处理等技术，把企业生产中的废液废水“变废为宝”。
永绍科技成立于2000年，起初做传统化工。2008年，国家更新《危险废物名录》，含氟废物管控趋严。“当时我们的含氟废水处理不达标，被要求关停整改。”总经理王秋帏回忆，“不想关门就得转型，我们由此走上了专攻含氟废水处理的路。”
公司与多所高校合作，将含氟浓度较高的废水处理至1.36mg/L，远优于国标限值10mg/L，成为湖北首家拥有相关资质的企业，相关技术还荣获省科技进步二等奖。
随着光电子信息、半导体等新兴企业入驻园区，有机溶剂废液处置需求猛增。由于省内处置能力空白，企业只能把废液运到省外，费时费力费钱。永绍科技再次死磕技术，携手华中科大实现了有机溶液废液的处置与精馏回收，回收纯度达99.7%，比肩国际水平。菲利华、长飞光纤、北旭电子纷纷成为客户，公司还拿下了长江存储、华星光电、天马微电子等大厂的订单。
2019年，“兄弟公司”兴训电子成立，主攻光芯屏行业废弃电子化学品处置，总投资约3亿元，新厂效率更高、稳定性更强。2025年底，一期项目建成投产，年产能6.8万吨，目前正计划建设二期，届时总产能将达10万吨。
“可以说，我们是伴随园区企业的发展而壮大的。他们的产线越忙，我们的生意越好。”王秋帏感慨，从老厂到新厂的升级，是公司抢抓光芯屏产业机遇的关键一步。
这样的创新故事，在园区每天上演。菲利华六期推进，长飞五期扩产，武汉有机一口气布下四家公司……管道里的原料没变，车间里的工艺越来越精、产品越来越高端。创新这台引擎，正驱动王场园区向价值链高端加速攀升。
管道延伸的速度里,是有温度的营商环境
新项目的管道铺得快不快，要看服务跟得紧不紧。
园区管廊
王场镇有个“6411”工作法——6个月项目落地、4个月开工建设、1年内建成、1年内投产进规。说起来简单，做起来全是细节：项目落地前的审批协调、建设中的要素保障、投产后的跟踪服务，每一环都有人盯、有人管。
武汉有机新轩宏一期项目，正常审批要6个月，服务专班盯着市级部门并联跑，硬生生压缩到3个月，项目早开工早见效。今越新材料建设期间，卤水管线要迁移、用工有缺口、物流遇堵点，镇政府主动上门协调，一个个难题迎刃而解。重点入库项目“一次申报、一次通过”，审批效率跑在了项目建设前面。
好环境是最好的招商名片。菲利华从租厂房起步，如今建到了第七期；武汉有机接连落下四子，未来三年还要再投20亿；长飞光纤累计投资超70亿，还引来液化空气、长飞气体、飞菱、普利等一帮“小伙伴”。产业链抱团集聚，“以商招商”的磁场越来越强。
眼光还放到了园区之外。氢气管道、蒸汽管道早就和潜江经济开发区连在了一起，资源共享、成本共担。今年，两地的合作更深一步——永安药业的一水肌酸、天安表面活性剂两个项目，从潜江经济开发区引进来，税收指标两地共享，跨园区协同发展的路子越走越宽。
站在园区的高处放眼望去，纵横交错的管道像一条条血管，为这座化工新城输送着源源不断的养分。管道里奔涌的，是盐卤、是蒸汽、是氢气，更是产业升级的动能、绿色发展的底气、创新创造的活力。
乘势而上
续写高质量发展新篇章
“今年上半年，我们完成工业产值33.15亿元，同比增长21.44%；3家规上服务业完成营业收入1265万元，同比增长9.2%；15家限上商贸业累计限上商贸额2.16亿元，同比增长10.8%，实现了‘时间过半、任务超半’。”说起上半年成绩单，王场镇相关负责人语气坚定。
下半年怎么干？他扳着指头数：阿科力一期已投产，长飞先进预制棒制造技术研发与产业化项目一期已启动车间改造和设备订购，睿信纳米、君达技改项目5月初试生产，清北项目7月底设备调试，康新项目8月底试生产……“15个在建项目正加快推进，还有菲利华七期、中巨芯三氧化硫等15个拟建及在谈项目蓄势待发。”
“我们将持续坚持‘项目为王、产业为基、企业为本’，锚定全年产值64亿元、固定资产投资21亿元的目标，稳工业、促投资、活商贸、强招商、优培育。”该负责人表示，接下来，他们将一手抓经济运行监测，一手抓招新引优、招大引强，推动签约项目快落地、在建项目快投产，确保全年各项经济指标圆满收官。
从一袋盐到一束光，从单打独斗到循环共生，从传统化工到绿色智慧园区，这座盐卤之上崛起的光纤小镇，正朝着全省一流现代化工园区的目标，笃定前行。
