产业是实体经济的根基，是经济发展的支撑，是高质量发展的脊梁。

党的二十届四中全会提出，建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基。坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。

今年来，潜江市全面融入全省“51020”先进制造业产业集群，统筹传统产业、新兴产业、未来产业“三线并进”。因地制宜发展新质生产力，推动现代化工主导产业聚链成群，加快纺织服装、绿色食品特色产业创新突破，前瞻布局低空经济、农业微生物等新兴产业赛道，加快构建“1+2+N”现代化产业体系，产业升级步伐坚实，动能转换成效初显。

数智赋能

平板电脑管起一座5G智慧米厂

你相信吗？只需一台平板电脑，就能轻松管起一家现代化大米加工厂。

11月19日，潜江巨金米业生产车间里，董事长李广斌手持平板，轻点启动键，一条年产35万吨的大米数智化生产线即刻全速运转。这是我省首家建成投产的5G稻米智慧工厂，标志着传统大米加工业迈入“数智时代”。

“这个终端，不仅能‘一键启动’大米加工全流程，还能实时监控每一台设备。”李广斌介绍，这座1.2万平方米的智慧工厂，实现了从稻谷清理到成品包装的全流程智能化控制，整条产线仅需3名技术人员值守。

智能化带来的改变，一线员工体会最深。“以前总围着设备转，生怕出问题；现在盯着屏幕就能掌握全局，远程调控一键完成。”技术员李强感慨，他的工作已从“体力盯守”转向“数据研判”。

这场智能化转型，是被市场“逼出来”的。

李广斌坦言，大米加工行业长期面临“原料成本高、专业人才少、产品附加值低”的困境，“原料不好收、大米不好卖、人员不好管”成为常态。原有老厂设备陈旧、工艺落后，产能低、能耗高、环境差。

“不去改变，就会被淘汰。”李广斌说，尽管当时全省尚无先例，企业仍毅然赴外省考察，最终认定：大米加工智能化技术尚未成熟，但一定是未来方向。

去年3月，巨金米业投资1.5亿元建成5G智能工厂，年加工能力从10万吨跃升至35万吨。通过工业互联网平台，企业建立起全程质量追溯系统，实现“一粒米”从源头到终端的全周期管理。

成效立竿见影。“智能化主要解决了人、质量和管理三大难题。”李广斌列出一组数据：产能利用率提升10%，碎米率下降3%，每年减少碎米约2000吨，大米优质率高达99%，人工成本节省近80%。

生产线配备的传感器与数据分析系统，还能对加工过程进行智能评分，管理者可根据评分倒查生产经营环节，精准定位问题、及时调整策略，为决策提供科学依据。

投入1.5亿元做数字化转型到底值不值？李广斌说，通过质量控制系统降低3%的碎米率，可以为企业增加数千万元的收入，“再加上产能提升与效率优化，这笔投资不仅值得，更是面向未来的必然选择。”

巨金米业的探索，是潜江“智改数转”大潮中的一朵浪花。目前，该市先进级智能工厂已达15家。背后是一套精准有力的政策组合拳——

顶层设计先行。该市制定《制造业数字化转型实施方案》，明确实施“数字转型赋能、数字产业发展、数字生态优化、数字基建提升”四大行动。

精准服务护航。潜江市委、市政府部署推进5G工厂建设，示范带动50余家企业实施智能化改造；“虾谷链”潜江龙虾供应链服务平台获评省级工业互联网平台；为200余家企业开展两化融合评估诊断，为50余家规上企业免费提供“一企一策”转型方案。

夯实数字底座。全市累计建成5G基站1901座，实现重点区域深度覆盖；算力总规模突破11.9PF，为数字化转型提供强大支撑。

转型升级

“潜江裁缝”走向高端制造

在湖北奥瑟夫公司的制衣车间，四条银灰色的“空中走廊”正悄然运转——吊挂系统沿着轨道平稳穿梭，将裁片精准送至每个工位。工人伸手取料，缝纫机嗒嗒作响，一件件户外服装在指尖流转间逐渐成型。

“这是我们今年投入千万元改造的联动生产线，实现了工序自动分配、数据实时跟进。”董事长刘禺铭说，如今每道工序都可追溯，“质量问题一查便知。”

“这是我们突破的核心工艺压胶。”技术总监伍国庆指着一条滑雪服的接缝说，“胶带必须完全居中，误差不能超过0.2毫米。”正是这项“毫米级”的精湛技艺，让企业成功拿下了国产高端滑雪服的订单。

这款工艺复杂的服装需要经过280多道工序，日产量仅90件。更特别的是，每件衣服内都缝制了一个生命保障装置——雪崩救援定位器，可在危急时刻帮助救援人员迅速定位。

“传统不等同于低端，”刘禺铭道出企业转型的核心理念，“传统产业不代表落后生产力，关键在于与时俱进的创新能力。”这句话，揭示了潜江传统产业破局的核心密码。

曾经，以“裁缝之乡”闻名的潜江，靠着一针一线走南闯北。手工作坊遍布城乡，“潜江裁缝”的美誉传遍大江南北。然而，随着成本持续上涨、订单波动加剧、熟练工日益难招，传统生产模式步履维艰。

面对生存压力，奥瑟夫去年投入6000万元，将3万平方米老厂房全面升级。新引进的自动化设备和数据管理系统，让生产效率提升20%。如今，企业的产品不仅进入海丽汉森、迪卡侬等国际品牌供应链，还成为安踏、探路者等国内品牌的重要合作伙伴，今年产量已达80万件。

“现在的年轻人操作新设备，快的话一两个小时就能上手。”刘禺铭欣慰地说，仅今年就吸引了十多名年轻人加入，“这有效缓解了招工难问题。”

潜江传统产业的转型升级，走出了一条清晰路径：

纺织服装业向品牌化、高端化迈进，聚焦户外运动赛道，深入推进“三品”战略。快乐方程、比帆、捷克威等本土自主品牌影响力持续扩大，从代加工向品牌输出转变。

绿色食品产业向全链化、多元化发展，80余家规上企业形成60多种产品矩阵，涵盖餐饮、食品、医疗等多领域，并进一步向预制菜、生物科技延伸。

现代化工向精细化、高端化跃升，百美药业原料药已投产、中能新材料产业园正在试生产，推动产业价值链持续上移。

这些转型实践印证了一个道理：传统产业不是包袱，而是宝贵的产业根基。通过技术创新、设备升级、品牌打造，传统产业完全能够焕发新生，在新时代找到自己的位置。

未来布局

光电材料、固态电池、低空经济蓄势崛起

在潜江高新区，一批代表新质生产力的新兴产业正在加速成长。

走进湖北华耐德新材料科技有限公司，年产1.3万吨电子级乙烯基系列有机硅新材料及5000吨芯片用甲氧基系列有机硅新材料项目，已进入试生产阶段。

华耐德总投资2.6亿元，依托园区充足的液碱、蒸汽、甲醇等原料优势，专注生产电子级硅烷新材料。“我们的产品直接供应国内芯片企业，与鼎龙、晶瑞等上下游企业形成紧密配套。”公司生产副总何光介绍，全面投产后预计年营收可达3.5亿元，二期项目也将按期启动，致力于打造完整的有机硅材料产业链闭环。

不远处，湖北兴训电子材料有限公司的厂区内，储罐高耸、管廊纵横，现代化的工业气息扑面而来。该公司年处置10万吨光芯屏废弃电子化学品项目同样进入试生产关键阶段。

“项目工艺涵盖物化无害化处置、资源化处置及有机溶剂精馏利用三类。”公司生产车间副主任张伟介绍，通过与湖北永绍科技、华中科技大学合作攻关，项目在危险废物资源化利用方面达到行业领先水平。“投产后年销售收入预计达3亿元，可带动120人就业。”

潜江在新兴产业布局上展现出前瞻眼光——

光电材料聚链成群。高端湿电子化学品集群成功入选省级特色产业集群，集聚上下游企业50余家。阿科力光学材料、兴训电子半导体材料、广钢气体电子特气等项目相继试产，产业规模持续壮大。

氢能产业破局起势。潜江已完成氢能产业专项支持行动方案编制，正加快构建“制氢—储氢—用氢”全链示范。清北氢能绿氢项目、可赛化工副产氢项目稳步推进，盐穴储氢空间综合利用项目也在积极谋划中。

未来赛道前瞻布局。围绕低空经济、固态电池、农业微生物等前沿领域，他山科技人形机器人、华中地区固态电池产业园、农业微生物产业重大工程等一批重点项目正加速布局。