一、项目简介

湖北三宁化工股份有限公司（以下简称“三宁化工”）的前身系湖北省宜昌市枝江县化肥厂。中国电信基于该企业实际情况和发展需求，将此次三宁化工5G+数字化工厂建设选择在宜昌枝江市姚家港化工园区新建的“乙二醇”生产厂区。目前已开展的应用主要包括以下几方面：搭建园区5G专网、打造园区管理服务平台、打造数字孪生可视化平台、基于5G定制专网打造适用于化工企业的各类场景应用。

二、项目需求

（一）生产流程管理方面

各厂生产车间及生产科大多局限现有的单装置控制模式，系统与系统之间形成了一个个“信息孤岛”，且不同车间人员缺乏交流，好的经验无法分享，导致无法实现真正的全厂集中控制、操作和管理。

（二）企业内网方面

主要采用以太网方式(光纤+网线+WIFI)，接入层网络结构复杂、管线敷设复杂，建设成本高、设备多、故障点多，维护量大，对维护人员能力、数量要求高。

（三）无线设备接入方面

目前厂区设备主要使用4G和WIFI进行设备连接，但受限于基站连接数限制和WIFI同频干扰问题，部分设备存在频繁掉线或延迟较高等问题，严重影响设备使用。

三、建设方案

（一）建网

在企业园区基站覆盖区划分独立TA区，规划独立MEC DNN，园区用户进入企业园区独立TA后指定本地ULCL UPF。根据目的IP+端口，DNS域名进行分流。

5GC在DC出口针对用户面部署专用防火墙，防火墙旁挂部署在5GC-CE，负责用户面流量NAT地址转换。U面防火墙与5GCCE采用交叉互联，HRP配置为负载分担模式。防火墙采用旁挂方式与5GCCE对接，并通过引流方式使流量绕行防火墙。对于防火墙来说，采用不同的子接口分别作为外部和内部链路。

（二）联网

基于数字孪生技术打造三宁化工全要素场景，生成包含环己酮项目、乙二醇项目在内的三宁化工园区数字底板，为整个园区的数字平台搭建，提供场景基础。同时打通BIM/CAD等数据信息，结合园区内5G信息化视频、数据采集全覆盖，提供一体化、多终端的对外展示系统，协调园区智慧管控平台，实现整个三宁化工园区的管理智慧化、智能化。

基于5G+MEC网络架构，提供三个层级的5G专用网络，用于不同场景的消费级服务。区别于传统的流量计费模式，按切片类型不同设置收费标准，贴合实际客户需求，可为三宁公司节省了75%的无线网络使用成本。

四、项目成效

在生产流程控制方面，通过利用5G网络实现的先进的控制系统和完善的检测判别系统，实现了对物料的高效、稳定的全自动作业。仅在智能包装线的改造上，一条包装线改造后可减少6名包装人员、一条皮带线可减少7名工作人员，优化了包装效率，按照每人10万元测算，仅此一项每年能为三宁化工节约人工成本约130万元。

在安全生产方面，基于5G的机器视觉分析可以实现如质量检测、操作维护、安全行为等视觉分析的应用。通过AI视觉的应用，在生产现场实现了煤质颗粒大小的分析、皮带跑偏、断料满料的分析、进料口堵塞情况分析，大大降低操作人员的劳动强度，提高了异常情况发现的及时性及准确性。同时通过使用5G专网，实现去线缆化，仅视频专网一项，维护成本可从每年160万元降低至40余万元。